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锂电池的生产工艺流程及环节

来源:澳门十大娱乐场 发布时间:2018-01-03 

在澳门十大娱乐场的生活中不管小到手机、照明,还是大到家汽车、储能,到处都能看到电池的身影,它是澳门十大娱乐场生活中的必须品,是澳门十大娱乐场们生活中必不可缺少的一部分。锂电池在澳门十大娱乐场们的日常生活中占据一席之地,然而它从哪里来?锂电池生产工艺又有哪些环节?虽然锂电池生产工艺视不同锂电池生产厂家而有一些差别,但是由于原理相同,因而主要的锂电池生产工艺也是基本一致的,一般都有:配料,涂布,辊压,裁片,分条,焊接极耳,卷绕,封装,烘烤,注液,化成,成型,分容检测等工序。

 

在上述锂电池生产工艺必备的步骤中,从选料到成型后的分容检测要注意五个方面的问题:

 

一、改善正负极活性材料的物化结构,这是锂电池生产工艺的基础环节:

 

1、对材料进行适当的离子掺杂,

2、改善活性材料的粒度分布,避免活性材料的粒度分布过宽,

3、尽量使用具有无序性层状结构或者层结构较薄的材料,

4、改善电极材料的表面结构;

 

二、电极涂层的高粘结强度有利于降低循环容量下降率,这是锂电池生产工艺中最具技术含量的流程,为此要注意:

 

1、形成胶粘剂材料的粘结剂及溶剂要纯,涂好的极片也不宜存放过久,

2、正负极涂膜的混料中所用的胶粘剂与活性物质配比要适当,确保涂膜后不掉粉、不脱粉;

 

三、电解液组成的优化,锂电池生产工艺对于电解液的要求是保持容量,延长电池寿命:

 

1、通过锂盐、溶剂和添加剂的优化,提高电解液导电率,减小极化,

2、抑制正极材料与电解液的反应,

3、通过控制合适的比表面积与对碳负极材料进行包覆、成膜和表面化学反应等表面处理,改善负极材料的表面结构;

 

四、电池材料制备完成后,锂电池生产工艺就进入装配环节,这时要注意:

 

1、负极容量稍稍大于正极容量,

2、卷绕正负极与隔膜后,形成的正、负极片与隔膜三者间的间隙粒度不大于0.5mm,上下偏差不超过0.5mm。

 

五、分容检测时,要依照国家标准,用低速率充电为宜,一般是0.2C。

 

总的来说,在工艺制造阶段应该注重如下比例关系:极片面与极片压实密度,负极过剩率,配方工艺,电解液与正负极搭配适用量。

 

锂电池生产工艺中的每一步时间都有差别,一般情况下,配料,烘烤,化成时间长,少则10小时左右,多的要两天两夜;其他工艺比较快,平均5、6个小时。整个的锂电池生产工艺流程大概需要15天左右

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